Die Weizenerntemaschinen-Rollenkette ist eine landwirtschaftliche Rollenkette aus legiertem Stahl, die für Weizenerntemaschinen und Getreideerntegeräte entwickelt wurde. Es bietet eine stabile Übertragungsleistung unter Dauerlast-, Vibrations- und Stoßbedingungen.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Produktname |
Rollenkette für Weizenerntemaschinen |
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Kettentyp |
Landwirtschaftliche Rollenkette |
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Anwendbare Standards |
ANSI-/ISO-/DIN-Standards je nach Kundenwunsch verfügbar |
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Material |
Legierter Stahl |
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Kettenteilung (P) |
30,00 – 42,01 mm |
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Tonhöhentoleranz |
±0,15 mm |
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Breite der inneren Platte (W) |
12,70 – 24,51 mm |
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Breitentoleranz der Innenplatte |
±0,20 mm |
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Rollendurchmesser (d1) |
15,88 – 19,05 mm |
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Toleranz des Rollendurchmessers |
±0,05 mm |
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Stiftdurchmesser (d2) |
7,19 – 8,28 mm |
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Toleranz des Stiftdurchmessers |
±0,05 mm |
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Stiftlänge (L) |
30,10 – 41,80 mm |
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Toleranz der Stiftlänge |
±0,20 mm |
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Maximale Breite (Lc) |
31,00 – 45,20 mm |
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Breitentoleranz |
±0,25 mm |
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Rollenaußendurchmesser (H) |
20,20 – 22,30 mm |
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Toleranz des Rollendurchmessers |
±0,10 mm |
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Plattendicke (T/t) |
2,70 – 3,25 mm |
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Plattendickentoleranz |
±0,10 mm |
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Mindestzugfestigkeit |
4.300 – 7.000 kgf |
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Durchschnittliche Zugfestigkeit |
5.050 – 7.850 kgf |
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Maximale Arbeitslast |
430 – 1.150 kgf |
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Wärmebehandlung |
Aufkohlen, Kohlenstoff-Stickstoffschutz-Wärmebehandlung |
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Oberflächenbehandlung |
Kugelstrahlen, Ölbeschichtung |
Hauptmerkmale
Hergestellt aus legierten Stahlmaterialien mit kontrollierter chemischer Zusammensetzung, um eine hohe Kernzähigkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.
Seitenplatten werden mithilfe der progressiven Stanztechnologie gestanzt und extrudiert, um eine exakte Teilungsgenauigkeit und Lastverteilung zu gewährleisten.
Verarbeitet durch kontrolliertes Aufkohlen und Karbonitrieren in Maschenbandöfen, wodurch eine gehärtete Oberflächenschicht für verbesserte Verschleißfestigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Kernzähigkeit entsteht.
Zusammengebaut durch automatisierte Geräte mit kontrollierten Stiftpositionierungs- und Nietprozessen, um die Zugfestigkeitskonsistenz zu verbessern und die Kettenlängung während des Betriebs zu reduzieren.
Zielanwendungen
Landwirtschaftliche Ernteausrüstung:Wird für Weizenerntemaschinen, Mähdrescher und Übertragungssysteme für Getreideerntemaschinen verwendet.
Landwirtschaftliche Fördersysteme:Wird in Getreidefördermechanismen und landwirtschaftlichen Geräten eingesetzt, die Rollenkettenantriebslösungen erfordern.
Schwere-Landwirtschaftsmaschinen:Geeignet für Maschinen, die unter Dauerlastbedingungen, Vibrationen und Arbeitsumgebungen im Freien betrieben werden.
Wärmebehandlung
Wichtige Kettenkomponenten werden einer Wärmebehandlung unterzogen, um die Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit für landwirtschaftliche Maschinenanwendungen zu verbessern.
Aufkohlungsbehandlung:Verbessert die Oberflächenhärte von Stiften und Buchsen.
Härtebehandlung:Verbessert die Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Platten und Rollen.
Temperierungsprozess:Gleicht Härte und Zähigkeit für einen stabilen Betrieb aus.
Herstellungsprozess
Materialverarbeitung:Legierter Stahl wird ausgewählt und durch Präzisionsstanzen und Lochbearbeitung verarbeitet, um die Maßgenauigkeit beizubehalten.
Wärmebehandlung:Kettenkomponenten werden einer Aufkohlungs- und Kohlenstoff-Stickstoff-Schutzwärmebehandlung unterzogen, um die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Oberflächenbehandlung:Strahl- und Reinigungsverfahren werden eingesetzt, um den Oberflächenzustand zu verbessern und Komponenten für die Montage vorzubereiten.
Präzisionsmontage:Die Komponenten werden mithilfe automatischer Geräte mit kontrollierten Stiftpositionierungs- und Nietprozessen zusammengebaut, um eine konsistente Kettenstruktur und -leistung sicherzustellen.
Fabrikstärke
Produktionsumfang und -kapazität:Das 1990 gegründete Unternehmen betreibt eine 50.000–100.000 Quadratmeter große Anlage mit 150+ Mitarbeitern, mehreren Produktionslinien und einer jährlichen Kapazität von etwa 8 Millionen Kettenstücken.
Hardware und Ausrüstung:Ausgestattet mit 20-Mesh-Bandöfen, 4 Stanzpressen, 30 Hoch--Rohrwalzmaschinen, Strahlanlagen und automatisierten Verpackungslinien.
Qualitätskontrollsystem:Die Qualitätskontrolle umfasst die Rohmaterialprüfung, die Überwachung der Wärmebehandlung, Maßprüfungen, Zugfestigkeitsprüfungen und die Endkontrolle vor dem Versand.
Globale Partnerschaften und OEM-Services:Beliefert globale Händler und OEM-Kunden mit Ketten auf der Grundlage von Zeichnungen, Mustern oder Spezifikationen.
Firmendaten:
Lieferung & Parken:
FAQ
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